正立公司在研發推廣節能環保空氣能木材烘干機成功的基礎上，又一款節能環保旋切單板烘干設備研發成功，近期將推廣到市場;解決目前旋切單板靠晾曬烘干的傳統方式，解決輥筒噴氣式烘干和熱壓烘干設備投資大，能耗高，燃燒排放污染等問題，解決傳統設備烘干排濕時大量熱量損失無法回收的問題。

　　經過安裝在大嶺山某運動器材廠的旋切單板烘干設備實測運行，得出以下數據：裝載量為6車，每車500張單板，用多層架臥式擺放，剛旋切出來的楓木單板，進窯時含水率60%，出窯含水率12%;烘干時間100分鐘，能耗40KW;電價0.8元/KW，合計32元電費;烘烤3000張，約0.9個立方的單板，每個立方烘干成本35.5元。

　　烘干后單板質量好，開裂和翹曲情況都比常規晾曬與設備(輥筒噴氣、熱壓)烘干的缺陷少，效果得到了客戶的認同!

　　正立的空氣能木材烘干機溫度穩定，不管是升溫階段，還是烘干階段，或者后期的排濕階段，工藝控制和加熱能力都非常好，一直以來都深受客戶朋友喜愛。然而效果不是說出來的，而是做出來的。正立相信：一切以事實說話，市場用案例開拓。

　　9月27日，正立空氣能木材烘干機發往印尼三寶壟、哲帕拉的木材烘干設備裝柜得到了客戶的認可，用事實說明了堅持“專業、專心、專注，誠信經營，服務為先”的理念，到哪里都有市場!

　　10月5日，正立空氣能木材烘干機的又一應用客戶成功交接，設備整體不銹鋼(防水屋面也是不銹鋼材料)，配置空氣能主機安放平臺和隔熱控制室;環保、節能;經試用，效果超過預期，烘干的質量平整均勻，費用低至每立方21.5元，烘干時間47小時，總耗電量860千瓦(30立方木材)。

　　近日，正立再傳捷報，又一款節能環保空氣能單板烘干設備研發成功。此款設備歷經3年不斷測試優化最終成型，改變了目前單板靠晾曬烘干的傳統方式，將助力更多旋切板企業提高烘干效率，節省生產成本。

　　據了解，此次正立所推出的空氣能單板烘干設備設計烘干能力達到30~35立方/天，采用一進一出的進料方式，平均1個小時出板1.14~1.34立方，每小時用電量45千瓦，折合每立方的烘干電費不超過40度。據正立相關人士透露，目前此款設備進入實際應用階段，計劃或正在進行中的區域包括福建漳平、廣西欽州、四川廣安等。

　　隨著空氣能單板烘干設備的應用，單板靠曬的方式將得到升級。未來不管是雨季還是出太陽，有生產能力的旋切板加工企業可以使用空氣能單板烘干設備進行烘干，實現正常生產，大大減少了曬場面積，穩定了供貨量，并且這只需要付出與曬板相近的費用即可。